TTM Group China môže postaviť všetky druhy rôznych veľkostí presných lisovacích a lisovacích / automatizačných zváracích prípravkov / automobilových kontrolných prípravkov / zákazkových cnc sústružníckych dielov, vrátane veľkých rozmerov, pretože máme veľké CNC stroje.S rôznymi mechanickými zariadeniami, ako sú frézky, brúsky, drôtové rezacie stroje a vŕtačky, môžeme efektívne a presne riadiť proces spracovania. Takže ako továreň s bohatými skúsenosťami s používaním CNC strojov by sme sa chceli podeliť o to, ako zníženie radiálneho hádzania nástroja pri CNC frézovaní.

V procese CNC rezania existuje veľa dôvodov pre chyby obrábania.Chyba spôsobená radiálnym hádzaním nástroja je jedným z dôležitých faktorov.Priamo ovplyvňuje minimálnu tvarovú chybu, ktorú môže obrábací stroj dosiahnuť pri ideálnych podmienkach spracovania a obrábanej ploche.Presnosť geometrie.

Čo je teda príčinou radiálneho hádzania?

1. Vplyv samotného radiálneho hádzania vretena

Hlavnými dôvodmi chyby radiálneho hádzania hlavného hriadeľa sú chyba súososti každého čapu hlavného hriadeľa, rôzne chyby samotného ložiska, chyba súososti medzi ložiskami, vychýlenie hlavného hriadeľa atď. vplyv na presnosť radiálneho otáčania hlavného hriadeľa Mení sa podľa spôsobu spracovania.Tieto faktory sa tvoria v procese výroby a montáže obrábacích strojov.

2. Vplyv nesúladu medzi stredom nástroja a stredom otáčania vretena

Ak počas procesu inštalácie nástroja na vreteno nie je stred nástroja v súlade so stredom otáčania vretena, nevyhnutne to spôsobí radiálne hádzanie nástroja.

Aké sú teda spôsoby zníženia radiálneho hádzania?

Radiálne hádzanie nástroja pri obrábaní je spôsobené hlavne tým, že radiálna rezná sila zhoršuje radiálne hádzanie.Preto je zníženie radiálnej reznej sily dôležitým princípom na zníženie radiálneho hádzania.Na zníženie radiálneho hádzania možno použiť nasledujúce metódy:

1. Používajte ostré nože

Zvoľte väčší uhol sklonu nástroja, aby bol nástroj ostrejší, aby sa znížila rezná sila a vibrácie.Zvoľte väčší uhol odľahčenia nástroja, aby ste znížili trenie medzi hlavným bokom nástroja a elastickou obnovovacou vrstvou na prechodovom povrchu obrobku, čím sa znížia vibrácie.

2. Čelo nástroja by malo byť hladké

Počas spracovania môže hladká čelná plocha znížiť trenie triesok o nástroj a môže tiež znížiť reznú silu na nástroj, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.

3. Rozumné používanie reznej kvapaliny

Racionálne použitie reznej kvapaliny s chladiacim účinkom ako hlavného vodného roztoku má malý vplyv na reznú silu.Rezný olej s mazacím účinkom môže výrazne znížiť reznú silu.Vďaka svojmu mazaciemu účinku môže znížiť trenie medzi čelnou plochou nástroja a trieskami, ako aj medzi čelnou stranou a prechodovou plochou obrobku, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.

Koniec koncov, prax dokázala, že pokiaľ je zaručená presnosť výroby a montáže každej časti obrábacieho stroja a je zvolený primeraný proces a nástroje, vplyv radiálneho hádzania nástroja na presnosť obrábania obrobku možno minimalizovať, dúfam, že tento článok vám všetkým pomôže!