Spoločnosť TTM Group China dokáže vyrobiť všetky druhy presných lisovacích a raziacich nástrojov / automatizovaných zváracích prípravkov / automobilových kontrolných prípravkov / zákazkových CNC sústružníckych dielov rôznych veľkostí, vrátane veľkých rozmerov, pretože máme veľké CNC stroje. Vďaka rôznym mechanickým zariadeniam, ako sú frézky, brúsky, stroje na rezanie drôtom a vŕtačky, dokážeme efektívne a presne riadiť proces spracovania. Ako továreň s bohatými skúsenosťami s používaním CNC strojov by sme sa radi podelili o to, ako znížiť radiálne hádzanie nástroja pri CNC frézovaní.

V procese CNC obrábania existuje mnoho dôvodov pre chyby pri obrábaní. Chyba spôsobená radiálnym hádzaním nástroja je jedným z dôležitých faktorov. Priamo ovplyvňuje minimálnu chybu tvaru, ktorú môže obrábací stroj dosiahnuť za ideálnych podmienok obrábania, a obrábaný povrch. Presnosť geometrie.

Čo je teda príčinou radiálneho hádzania?

1. Vplyv radiálneho hádzania samotného vretena

Hlavnými príčinami chyby radiálneho hádzania hlavného hriadeľa sú chyba súososti každého čapu hlavného hriadeľa, rôzne chyby samotného ložiska, chyba súososti medzi ložiskami, vychýlenie hlavného hriadeľa atď. a ich vplyv na presnosť radiálneho otáčania hlavného hriadeľa sa mení v závislosti od spôsobu spracovania. Tieto faktory sa tvoria počas výroby a montáže obrábacích strojov.

2. Vplyv nekonzistentnosti medzi stredom nástroja a stredom otáčania vretena

Ak počas procesu inštalácie nástroja na vreteno nie je stred nástroja v súlade so stredom otáčania vretena, nevyhnutne to spôsobí radiálne hádzanie nástroja.

Aké sú teda spôsoby, ako znížiť radiálne hádzanie?

Radiálne hádzanie nástroja počas obrábania je spôsobené najmä tým, že radiálna rezná sila zhoršuje radiálne hádzanie. Preto je zníženie radiálnej reznej sily dôležitou zásadou pre zníženie radiálneho hádzania. Na zníženie radiálneho hádzania možno použiť nasledujúce metódy:

1. Používajte ostré nože

Zvoľte väčší uhol čela nástroja, aby bol nástroj ostrejší a znížila sa rezná sila a vibrácie. Zvoľte väčší uhol podbrúsenia nástroja, aby ste znížili trenie medzi hlavným bokom nástroja a elastickou regeneračnou vrstvou na prechodovej ploche obrobku, čím sa znížia vibrácie.

2. Čelná plocha nástroja by mala byť hladká

Počas obrábania môže hladká čelná plocha znížiť trenie triesok o nástroj a tiež znížiť reznú silu na nástroj, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.

3. Rozumné používanie reznej kvapaliny

Racionálne použitie reznej kvapaliny s chladiacim účinkom ako hlavného vodného roztoku má malý vplyv na reznú silu. Rezný olej s mazacím účinkom môže výrazne znížiť reznú silu. Vďaka svojmu mazaciemu účinku môže znížiť trenie medzi čelnou plochou nástroja a trieskami, ako aj medzi čelnou plochou a prechodovou plochou obrobku, čím sa znižuje radiálna hádzavosť nástroja.

Prax koniec koncov dokázala, že pokiaľ je zaručená presnosť výroby a montáže každej časti obrábacieho stroja a je zvolený primeraný proces a nástroje, je možné minimalizovať vplyv radiálneho hádzania nástroja na presnosť obrábania obrobku. Dúfam, že vám tento článok všetkým pomôže!